广东滚塑厂家|中泽自立门户|十分抢手广东顺德中泽模具有限公司【咨询电话:15876115253】拥有全套模具制造设备。本着“以客户为中心”的宗旨，以现代化的管理、合理的价格、全方位的售后服务、良好的信誉，与广大客户建立了长期友好的合作伙伴关系，为广大厂商提供优质价廉的模具。
滚塑成型工艺
工艺原理
先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。
滚塑成型的控制要点(影响因素)
1、原料树脂性能的影响
树脂粉料的流动性、粒径分布、表观密度、颗粒均对成型制品有影响。据实验分析得知：粒径分布峰值位置越高，粒子越细，制品综合性能越优。但从综合生产成本和效率考虑，生产实际一般将粒径分布峰值定在60—80之间为好。
2、加热温度和时间对滚塑成型的影响
加热温度和加热时间的选取要受到多种因素的影响，其中主要的有成型用树脂、模具以及制品等因素。
例如：聚乙烯滚塑成型加热炉温度通常在 250℃～400℃，具体产品滚塑时的加热条件可经由实验确定，初始试验条件可以取 220℃，10min。
若制品塑化不良或者制品的壁中尚残存有微小气泡(熔体夹入的气体未充分排出)，则应适当延长加热时间或者适当提高加热温度;若制品颜色发黄，表明物料加热过度而产生了热氧化老化现象，需要适当地缩短加热时间或者适当降低加热温度。
3、旋转速度和升温速度对滚塑成型的影响
通常情况下，把模具的线速度控制为 6—35rpm。
这就要看制品的形状和结构，如果是圆柱形的制品，线速度可以偏高;如果是有棱角、转角、搭子等非规则性的制品，线速度就要相应调低。如果不能正确估计所需的转速，则可以通过粉料的模具内的状态来调整转速。
4、冷却对滚塑成型的影响
冷却时整个滚塑工艺中非常重要的一环，当全部物料在模腔内熔后，即可开始保温定型。
目前，滚塑行业的冷却方式一般有水雾冷和风冷二种。水雾冷效率较高，但产品容易产生收缩变形。风冷效率较低，但质量稳定性较好。
5、脱模剂的影响
有机硅树脂类脱模剂如应用得当，可以使制品易于从模内取出，从而提高生产效率，减少制品在脱模时可能造成的破损，而且涂布一次脱模剂可反复使用多次。
实践可知，在涂布有机硅树脂以前，必须将模腔表面清理干净。有机硅树脂要涂布均匀，涂层不宜太厚，涂好以后要缓缓加热使溶剂挥发完毕以后，于高温(220℃一250℃)下加热2小时以上，使之交联，从而得到具有良好机械强度的脱模剂层。

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