“工业富联的社会责任、‘智能制造+工业互联网’的打造、助力中国制造业高质量发展，是我们今后一段时间持续努力的方向和目标。”富士康工业互联网股份有限公司董事长李军旗在以“加快工业互联网应用 推动制造业高质量发展”为主题的2020中国制造论坛上如此表示。
富士康工业互联网股份有限公司董事长 李军旗
李军旗介绍，为了扎根中国大陆，富士康集团把工业互联网相关的业务做了调整，最终选择的一条路径，就是工业互联网——通过工业互联网平台实现对外赋能。公司上市后，确定了“智能制造+工业互联网”的转型战略。
经过几年探索，他们将“智能制造+工业互联网”归结为两个“三软+三硬”。智能制造的核心内容就是“三硬+三软”，三硬就是精密制造的三要素：装备、工具和材料。在此基础上加上工业大数据、工业软件和工业人工智能，才可以实现智能制造。
工业互联网也被其归结为6个字——同样是“三硬加三软”。“三硬”是云、网、端。富士康创办人在五六年前提出的“云移物大智网”，就代表工业互联网。云就是服务器、移动终端加上网络。更重要的是“三软”：如果云、网、端的硬件加上“三软”即工业大数据、工业人工智能和工业传播，才有可能形成工业互联网的平台架构。
在李军旗看来，无论是智能制造还是工业互联网，必须都要突破核心技术。如果没有核心技术的话，一切战略构想都是空中楼阁。如若不能实现自主可控，要想打造新的生态就非常困难。
目前，富士康方面正在和佛山市一起探讨如何用“智能制造+工业互联网”的方式实现佛山的对外赋能。富士康提出布局佛山“智制谷”，以打造未来智能制造的示范园区，并探索工业互联网研究开发，真正做到服务全球制造。
以下是发言实录：
李军旗：尊敬的李部长，各位领导，各位嘉宾，大家上午好！刚才朱老师已经介绍了，两个月前就是10月13日，朱老师去我们的灯塔工厂调研，他一直倡导中国数字化转型的10个路径和10条应用，正好跟我们过去20年围绕电子行业所探索的路径高度吻合，所以作为一个应用案例，跟各位分享一下过去20年富士康在电子行业的转型之路。
富士康是1988年在深圳设厂，经过30年，简单分成了三个阶段。第一个十年是pc时代，那时富士康是做纯粹的代工。第二个十年做功能型手机，功能型手机有一个小的摄像头，大概要求30万画素，30万画素摄像头的模具加工需要达到100纳米的形状精度，5纳米的表面粗糙度，那个时候我们就开始探索精益制造。到了2007年，智能终端产品出现以后，大规模智能终端产品的制造业兴起，我们就开始探索智能制造的路径，开始走自动化，并提出了“富士康百万机器人”的计划。经过十来年的实施，“百万”标准虽然没达到，但是八万余机器人已经遍布在富士康的工厂，率先实现了自动化，后来还加入传感器，实现了数字化、网络化、智能化。所以，围绕智能制造我们已经经过了十年的探索。
2012年，富士康第一座吸灯工厂在成都诞生，一块铝板进去，平板电脑生产线出来，全部实现了自动化。现在，我们一直在探索智能制造、智能工厂。2017年5月9日，李克强总理去郑州看了我们智能手机的智能化工厂，看完之后总理给了三点要求：第一是高端制造业一定要扎根大陆；第二是如何能够保持富士康在全球电子行业的引领地位，要继续努力；第三个提出了非常严峻的问题，总理说中国有三四千万家中小企业，如何协助这些中小企业实现转型，富士康应该探索出一条路。后来我们的创办人郭台铭董事长按照总理所说的三个要求，做了大的战略调整。
为了扎根中国大陆，我们把工业互联网相关的业务做了调整。2018年的6月8日，总理视察郑州工厂一年之后，我们在a股上市，表明了富士康扎根大陆、继续深耕高端制造业的决心。另外要确定如何赋能小企业。这个课题是很难的，我们今天都在探索。最后思考来、思考去，选择的一条路径，就是工业互联网——通过工业互联网平台实现对外赋能。
所以，公司上市以后确定转型的战略就是“智能制造+工业互联网”，打造产业新生态。我们一直在探索“智能制造+工业互联网”到底是什么含义、什么内容。经过这几年探索，我们可以归结为两个“三软+三硬”，智能制造的核心内容就是“三硬+三软”，三硬就是精密制造的三要素：装备、工具和材料。在这三个精密制造要素的基础上加上工业大数据、工业软件和工业人工智能，才可以实现智能制造。这个“三硬”就跟我们李部长提出的“四基”是高度吻合的。没有这“四基”，以后的智能制造、工业互联网平台就会像空中楼阁。
我们将工业互联网归结为6个字——也是“三硬加三软”，哪三硬？云、网、端。我们创办人在五六年前就提出“云移物大智网”，就代表工业互联网。云就是服务器、移动终端加上网络。目前，我们的云移物这三个硬件在全球的市场份额占到30%左右，2018年工业互联的营业额在4100亿左右，主要以硬件制造为主。更重要的是加上“三软”，如果云网端的硬件加上“三软”工业大数据、工业人工智能和工业传播才有可能形成工业互联网平台的架构。
平台搭建好之后要做什么？就是想办法对外赋能，富士康在电子行业制造积累了很多制造经验，我们把过去20年的数据和经验抽象出来、模型化，率先提出了“专业云”的概念。经过这两年的探索，我们打造出12朵行业的专业云，比如工具云、cmc云、成型云、机器人云，agv云，通过专业、细分的云来提供对外的赋能服务，整个构成“智能制造+工业互联网”的生态。这个就是我们在过去十几年的探索过程中，为了完成国家领导人交代的任务所做的重大战略转型。
我们归结为“三硬”和“三软”，最终是一个什么架构？过去20年，消费互联网就是把做好的产品跟客户连起来，而工业互联网就是把整个产品的制造过程甚至供应商能够全部打通。四轴模型是我们为了简易化地描述智能制造和工业互联网的关系，而做的一个梳理。x轴就是工业互联网，把供应链、产品的制造过程和客户能够互联互通，最终的目的实现制造资源的优化配置。智能制造包括产品的设计、产品的制造设备和制造过程，能够实现互联互通，实现可预测、可控制的制造。无论是智能制造、工业互联网，最终对一个企业要创造价值。对内部来说提质增效、降本减存就是创造价值；对外部赋能可以通过产品赋能，通过产品解决方案，通过科技服务来对外赋能，但最核心的是缺乏复合型人才。
无论是智能制造还是工业互联网，必须突破核心技术，如果没有核心技术的话，这一切战略构想都是空中楼阁，不可能实现自主可控的话，要想打造新的生态是非常困难的。智能制造材料、装备、工具经过二三十年，很多工业富联是自主研发的，最主要的探索是无忧生产工厂的智能中控系统，我们称为“雾小脑”。如果把材料、装备、工具加上整个中控系统全部实现了自主可控、自主研发，那么智能制造所有的环节都可以解决了。工业互联网平台，我们原来主要做硬件，现在最主要的是加上边缘计算、人工智能的算法来打造工业互联网平台。这个平台打造好之后，最重要的是专业云，过去一年多我们主要的方向是开发专业云，通过专业云来打造一个生态。
经过这几年的努力，我们所取得的成绩也得到了很多国际专业机构的认可，2019年，我们在深圳的无忧生产工厂被世界达沃斯世界经济论坛评为“世界灯塔工厂”。2019年6月，《mit麻省理工科技评论》把工业富联评为全球50家最出名的公司之一。去年10月，我们又被工信部评为首批10家双化平台之一。一个月前，我们开发的专业云上app、一站式服务app，在一千多个参赛团队中赢得了全国冠军。我们更看重的是，通过专业云来提供给中小企业和大型企业。它们可以使用这个加工云，把我们过去20多年积累的电子技术经验通过云的方式提供服务，这是我们一直努力的方向。
工业富联的社会责任，“智能制造+工业互联网”的打造，助力中国制造业高质量发展，是我们今后一段时间持续努力的方向和目标。
再讲讲佛山。在整个粤港澳大湾区中，佛山的定位是先进制造业的示范区，佛山gdp已经突破了上万亿。我刚刚跟佛山工信局的局长讲，佛山的制造业甚至在粤港澳大湾区、在全球处于引领的位置。那么，要如何实现制造业的转型？如果佛山成功了，也就代表中国的制造业成功了，也代表我们国家的制造业高质量发展就找到可走的路了。我们最近一直跟佛山探讨如何用“智能制造和工业互联网”的方式实现佛山的对外赋能。
所以，我们提出要布局佛山“智制谷”，打造产业新生态。我们有好几个生产基地，联动起来先对内赋能、再对外赋能。我们提出16个字——研究开发、应用是、人才培养、创新创业。把这16个字打造成真正的未来智能制造的示范园区，作为应用示范，做工业互联网研究开发，甚至做未来的制造业“卡脖子”技术，“四基”工程里面的制造业的研究开发。因为工业富联刚刚被评为广东省制造业创新中心，聚焦的就是“四基”——装备、工具、材料、核心工艺的研发。所以我们相信，跟佛山政府一起，一定会打造出一个新的生态。工业富联未来的任务和目标是：服务全球制造、兼善天下实业。
谢谢大家！
(编辑：文静)
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